一、防爆设计的重要性
LEL 可燃气体在线监测仪的 FID 原理依赖氢火焰燃烧，火焰本身具有点火风险，而其应用场景多为可燃气体泄漏的危险环境（如化工车间、矿山、油气田等），若设备不具备防爆性能，可能成为点火源，引发爆炸事故。因此，FID 原理监测仪的防爆设计是安全应用的前提，核心要求为：
1.火焰隔离：防止 FID 燃烧室内的火焰窜出设备，引燃外部可燃气体；
2.电路防爆：避免电路短路、电火花产生，防止点燃周围可燃气体；
3.外壳防护：外壳能承受内部爆炸压力，且不会因爆炸导致外壳破裂或变形。
Exd II CT6 是 FID 原理监测仪最常用的防爆等级，其设计完全满足以上要求，确保在危险环境中安全运行。
二、Exd II CT6 防爆等级解读
防爆等级 Exd II CT6 的各部分含义如下：
Ex：防爆标志，表明设备符合防爆标准；
d：防爆型式为隔爆型（“d” 型），通过隔爆外壳将可能产生电火花、火焰的部件密封，外壳能承受内部爆炸压力，且火焰不会通过外壳间隙窜出；
II：设备类别为工厂用电气设备（适用于除煤矿以外的其他爆炸性气体环境）；
C：气体组别为 C 组，适用于点燃能量较低的可燃气体（如氢气、乙炔、二硫化碳等），覆盖绝大多数工业可燃气体；
T6：温度组别为 T6，设备最高表面温度≤85℃，远低于常见可燃气体的引燃温度（如甲烷引燃温度 537℃、氢气引燃温度 560℃），避免高温引燃可燃气体。
该防爆等级是工业可燃气体监测设备的高等级配置，适配绝大多数危险环境的防爆要求。
三、Exd II CT6 防爆等级适用场景
1. 爆炸性气体环境 1 区、2 区
1 区：长期或频繁出现爆炸性气体混合物的环境（如化工反应釜车间、油气田开采工作面、储罐区装卸站台）；
2 区：偶尔出现或在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境（如化工仓库、燃气管道井、污水处理厂厌氧池车间）；
适用原因：Exd II CT6 的隔爆型设计能有效隔离火焰和电火花，C 组气体覆盖 1 区、2 区常见的可燃气体（如氢气、甲烷、乙烷、乙炔等），T6 温度组别确保设备表面温度不会引燃气体。
2.化工行业场景
应用场所：石油炼制厂、化工厂反应车间、化肥厂合成车间、涂料厂溶剂车间；
适配优势：化工行业涉及多种 C 组可燃气体（如氢气、乙炔），且部分场景为 1 区危险环境，Exd II CT6 的高气体组别和隔爆设计能满足安全要求；同时，化工车间温度较高，T6 温度组别（≤85℃）避免设备高温运行引发风险。
3.油气开采与储运场景
应用场所：油气田钻井平台、输油管道加压站、加油站储罐区、LNG 接收站；
适配优势：油气行业的主要可燃气体为甲烷、乙烷、氢气（C 组气体），开采和储运过程中泄漏风险高（1 区环境），Exd II CT6 的隔爆型设计能抵御现场振动、冲击，且 T6 温度组别适配户外高温环境（如钻井平台夏季温度≥60℃）。
4.矿山行业场景
应用场所：煤矿井下（非煤尘爆炸环境）、天然气矿山开采工作面；
适配优势：矿山环境存在甲烷、氢气等可燃气体，且空间密闭、通风条件差，属于 1 区或 2 区危险环境，Exd II CT6 的隔爆外壳能承受矿山环境的振动和冲击，C 组气体覆盖矿山常见可燃气体。
5.市政燃气场景
应用场所：城市燃气门站、燃气调压站、地下综合管廊燃气舱；
适配优势：市政燃气主要成分为甲烷（C 组气体），调压站、燃气舱为 2 区危险环境，Exd II CT6 的隔爆设计和 T6 温度组别能确保设备在地下密闭环境中安全运行，避免燃气泄漏引发爆炸。
四、应用注意事项
1. 设备安装：必须由具备防爆电气安装资质的人员安装，安装过程中不得损坏隔爆外壳（如外壳划痕、螺栓缺失），外壳接地电阻≤4Ω；
2. 维护要求：维修设备时需先切断电源，在安全环境（非危险区）进行，不得擅自拆卸隔爆外壳；更换部件需选用原厂防爆部件，确保防爆性能不变；
3. 环境适配：在强腐蚀环境（如化工园区含硫气体区域），需选用防爆 + 防腐型设备（外壳材质 316L 不锈钢），避免外壳腐蚀影响隔爆性能。
某石油化工企业 1 区反应车间的应用案例显示，采用 Exd II CT6 防爆等级的 FID 原理监测仪后，在氢气、甲烷混合气体环境中稳定运行 3 年，未发生任何防爆相关安全事故，验证了该防爆等级在高危场景的可靠性。
